Kuinka määrittää jauheen määrä fleksopainokoneessa?Jauheruiskutusannoksen määrittäminen on vaikea ratkaistava ongelma.Toistaiseksi kukaan ei voi eikä voi antaa tarkkoja tietoja.Jauheruiskutusmäärä ei voi olla liian vähän tai liikaa, mikä voidaan määrittää vain käyttäjän jatkuvan tutkimisen ja kokemuksen kertymisen perusteella.Monien vuosien käytännön kokemuksen mukaan meidän on otettava kattavasti huomioon seuraavat tekijät.
Tuotteen mustekerroksen paksuus
Mitä paksumpi mustekerros on, sitä todennäköisemmin tuote on tahmea ja likainen, ja sitä suurempi on jauheruiskutus ja päinvastoin.
Pinon korkeus
Mitä korkeampi paperipino on, sitä pienempi on paperien välinen rako ja mitä suurempi molekyylisidosvoima painoarkin mustekalvon pinnan ja seuraavan painoarkin välillä on, sitä todennäköisemmin se aiheuttaa takaosan. painatuksesta hankaa likaa, joten jauheruiskutuksen määrää tulee lisätä.
Käytännön työssä huomaamme usein, että painotuotteiden yläosa ei ole hankaa ja likainen, kun taas alaosa on hankaa ja likainen, ja mitä enemmän se menee alas, sitä vakavampi se on.
Siksi pätevät painolaitokset voivat käyttää myös erityisiä kuivaustelineitä tuotteiden erottamiseen kerros kerrokselta, mikä vähentää paperipinon korkeutta ja estää selän hankaamisen.
Paperin ominaisuudet
Yleisesti ottaen mitä suurempi paperin pinnan karheus on, sitä edullisempi musteen tunkeutuminen ja hapettuneen sidekalvon kuivuminen.Jauheruiskutuksen määrää voidaan vähentää tai jopa jättää käyttämättä.Päinvastoin, jauheruiskutuksen määrää tulisi lisätä.
Karheapintaiset taidepaperit, jauhemaalatut paperit, happamat paperit, vastakkaisen napaisuuden omaava staattinen sähkö, paperi, jossa on suurempi vesipitoisuus ja paperi, jonka pinta on epätasainen, eivät kuitenkaan edistä musteen kuivumista.Jauheruiskutuksen määrää tulee lisätä asianmukaisesti.
Tältä osin meidän on oltava huolellisia tuotantoprosessin tarkastuksissa, jotta tuote ei tartu ja likaannu.
Musteen ominaisuudet
Erityyppisillä musteilla sideaineen ja pigmentin koostumus ja osuus on erilainen, kuivumisnopeus on erilainen ja jauheen ruiskutusmäärä on myös erilainen.
Etenkin painoprosessissa musteen painettavuutta säädetään usein tuotteen tarpeiden mukaan.Musteeseen lisätään jonkin verran musteen sekoitusöljyä tai sidosta poistavaa ainetta alentamaan musteen viskositeettia ja viskositeettia, mikä heikentää itse musteen koheesiota, pidentää musteen kuivumisaikaa ja lisää musteen takaosan hankausriskiä. tuote.Siksi jauheruiskutuksen määrää tulee lisätä tarpeen mukaan.
Suihkulähdeliuoksen PH-arvo
Mitä pienempi suihkulähdeliuoksen pH-arvo on, sitä vakavampi musteen emulgoituminen on, sitä helpompi on estää musteen kuivuminen ajoissa ja jauheruiskutuksen määrää tulee lisätä tarpeen mukaan.
Tulostusnopeus
Mitä nopeampi painokone on, sitä lyhyempi kohokuviointiaika, sitä lyhyempi musteen tunkeutumisaika paperiin ja sitä vähemmän jauhetta ruiskutetaan paperille.Tässä tapauksessa jauheruiskutuksen annosta tulee suurentaa tarpeen mukaan;Päinvastoin, sitä voidaan vähentää.
Siksi, jos tulostamme korkealaatuisia kuva-albumeja, näytteitä ja kansia pienellä määrällä tulosteita, koska näiden tuotteiden paperin ja musteen suorituskyky ovat erittäin hyvät, niin kauan kuin tulostusnopeutta pienennetään asianmukaisesti, voimme vähentää jauheruiskutusta tai ei ole ongelmaa ilman jauheruiskutusta ollenkaan.
Yllä olevien huomioiden lisäksi Xiaobian tarjoaa myös kahdenlaisia kokemuksia:
Katso: tulostusarkki asetetaan tasaisesti näytepöydälle.Jos näet jauhemaisen kerroksen satunnaisesti, sinun tulee olla varovainen.Jauheruiskutus voi olla liian suuri, mikä voi vaikuttaa myöhemmän prosessin pintakäsittelyyn;
Nosta painoarkki ja suuntaa silmilläsi valon heijastussuuntaan tarkistaaksesi, onko se tasainen.Älä luota liikaa tietokoneen näyttämiin tietoihin ja koneessa olevan instrumentin mittakaavaan.On tavallista lyödä vetoa jauheputken pistokkeesta!
Kosketus: pyyhkäise tyhjä tila tai paperin reuna puhtailla sormilla.Jos sormet ovat valkoisia ja paksuja, jauhe on liian suurta.Ole varovainen, jos et näe ohutta kerrosta!Varmuuden vuoksi tulosta ensin 300–500 arkkia ja siirrä ne sitten varovasti pois tarkastusta varten 30 minuutissa.Kun olet varmistanut, että ongelmaa ei ole, aja uudelleen, mikä on paljon turvallisempaa!
Jauheruiskutuksen saastumisen minimoimiseksi tuotteen laadulle, laitteiden toiminnalle ja tuotantoympäristölle sekä ihmisten terveyteen kohdistuvien vaikutusten vähentämiseksi on suositeltavaa, että jokainen painovalmistaja hankkii jauheruiskutuksen talteenottolaitteen ja asentaa sen vastaanottavan paperin kansilevyn yläpuolelle. ketju.
Postitusaika: 15.4.2022